Konsep Teras: Apakah pengacuan suntikan plastik?
Pencetakan suntikan plastik adalah proses pembuatan industri yang sangat cekap, terutamanya digunakan untuk pengeluaran besar -besaran produk plastik dengan bentuk yang sama.
Prinsip asasnya ialah: plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan yang dimeteraikan. Selepas penyejukan dan pemejalan, acuan dibuka, dan produk yang dikeluarkan adalah produk plastik yang sesuai dengan bentuk rongga.
Tiga elemen utama proses ini adalah:
1. Mesin pengacuan suntikan: Peranti yang menyediakan kuasa dan kawalan.
2. Bahan mentah plastik: seperti ABS, PC, PP, PS, dan lain -lain (biasanya dalam bentuk berbutir).
3 acuan suntikan: Alat teras yang menentukan bentuk, struktur, dan ketepatan produk.
Aliran proses pencetakan suntikan (kitaran lengkap)
Kitaran pencetakan suntikan lengkap biasanya termasuk langkah -langkah berikut, berulang kali:
1. Penutupan dan penguncian acuan
Acuan bergerak bergerak ke arah acuan tetap, akhirnya ditutup sepenuhnya.
Mesin pengacuan suntikan menggunakan daya pengapit yang besar (puluhan hingga ribuan tan) untuk mengelakkan acuan daripada dipaksa dibuka oleh tekanan plastik cair.
01
2. Suntikan
Granul plastik dari corong masukkan laras.
Di dalam laras, plastik dicairkan ke dalam keadaan aliran likat dengan pemanasan dari gegelung pemanasan dan tindakan ricih skru.
Didorong oleh silinder suntikan, skru menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.
02
3. Memegang tekanan
Selepas peringkat suntikan, skru terus mengekalkan tekanan tertentu (tekanan memegang), perlahan -lahan memajukan jarak yang singkat.
Tujuan: Untuk menambah plastik yang hilang akibat penyejukan penyejukan, mencegah kecacatan seperti tanda pengecutan dan penyok dalam produk.
03
4. Penyejukan dan Plastik
Penyejukan: Penyejuk yang beredar (biasanya air atau minyak) diperkenalkan ke dalam saluran air penyejuk dalam acuan untuk menyejukkan dan menguatkan produk plastik di dalam rongga.
Plasticizing: Secara serentak dengan penyejukan, skru mula berputar, menyampaikan granul plastik baru dari corong ke bahagian depan laras untuk pemanasan dan plastik, bersiap untuk suntikan seterusnya. Semasa penarikan balik skru, sejumlah plastik cair berkumpul di bahagian depan (dipanggil "pemeteran").
04
5. Pembukaan dan lekuk acuan
Bahagian acuan bergerak bergerak ke belakang, memisahkan dari acuan tetap.
Mekanisme pelepasan (seperti pin ejektor atau plat ejektor), mengeluarkan produk plastik yang disejukkan dan kukuh dari rongga acuan atau teras.
Acuan kemudian ditutup lagi, memulakan kitaran seterusnya. Masa kitaran boleh berkisar dari beberapa saat hingga beberapa minit, bergantung kepada saiz, ketebalan, dan bahan produk.
05
Struktur teras dan klasifikasi acuan suntikan
Acuan adalah teras teknologi; Struktur dan reka bentuk mereka secara langsung menentukan kualiti produk.
Struktur acuan asas
1. Sistem pengacuan: Bahagian yang secara langsung membentuk bentuk produk, termasuk rongga (membentuk permukaan luar produk) dan teras (membentuk permukaan dalaman produk).
2. Sistem Gating: Saluran di mana plastik cair memasuki rongga dari muncung mesin pengacuan suntikan. Termasuk:
Pelari utama
Sub - pelari
Pintu: Bahagian utama menghubungkan pelari dan rongga; Reka bentuk dan lokasinya sangat mempengaruhi kualiti produk.
3. Sistem Pelepasan: Digunakan untuk mengeluarkan produk acuan dari acuan. Termasuk pin ejektor, plat ejektor, mata air kembali, dll.
4. Sistem penyejukan: Rangkaian saluran air penyejuk dalam acuan untuk memastikan suhu acuan seragam dan terkawal, meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran.
5. Sistem pembuangan: saluran kecil atau jurang yang mengusir udara dan gas yang tidak menentu dari rongga semasa pengisian plastik. Pembuangan yang lemah boleh menyebabkan kecacatan seperti pembakaran produk dan pengisian yang tidak lengkap . 6. Sistem Panduan: Panduan Pilar dan Panduan Panduan Memastikan penjajaran yang tepat dari acuan bergerak dan tetap semasa penutupan acuan.
7. Struktur: Templat, plat sokongan, dan lain -lain, membentuk rangka keseluruhan acuan.
Klasifikasi acuan
Oleh sistem pelari:
Acuan Gate Besar: Mempunyai pelari utama dan pelari cawangan, yang memerlukan pemangkasan berikutnya.
Acuan pintu sempit: Saiz gerbang yang sangat kecil, penampilan secara automatik, penampilan yang baik.
Hot Runner Acuan: Bahagian pelari dipanaskan, menjaga plastik dalam keadaan cair, tidak menghasilkan sisa, kecekapan yang tinggi, tetapi juga acuan dan kos penyelenggaraan yang tinggi.
Oleh struktur:
Dua - Plate acuan: Struktur yang paling biasa, satu tindakan pembukaan acuan.
Tiga - acuan plat: Mempunyai dua tindakan pembukaan acuan, satu untuk mengeluarkan bahan kukuh dari pelari, dan satu untuk mengeluarkan produk. Biasanya digunakan untuk pintu masuk.
Kawasan permohonan
Produk suntikan plastik digunakan di hampir semua sektor perindustrian dan pengguna:
Elektronik Pengguna: Casings telefon bimbit, casing komputer riba, pengecas, papan kekunci, tikus.
Industri automotif: bumper, papan pemuka, bahagian dalaman, penutup lampu.
Peranti perubatan: jarum suntikan, penyambung tiub IV, perumahan peralatan diagnostik (memerlukan standard bahan dan kebersihan yang sangat tinggi).
Keperluan harian: baldi, lembangan, mainan, barang isi rumah.
Industri pembungkusan: topi botol, bekas makanan.